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　　鑄造鋼球熱處理工藝注意事項

　　鋼球的熱處理過程非常重要。有一個穩定的過程，可以根據客戶的需求定制鋼球的硬度，否則可能會有回火。以下是一些過程不當的后果，我們應該盡量避免。

　　1.大晶粒:大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足.或者鍛溫度過高.或者變形程度是由臨界變形區引起的，鍛(軋)鋼球的加熱溫度非常重要。

　　2.晶粒不均勻:晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，但某些部位較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料變形不均勻，導致晶粒破碎程度不同，或局部區域變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。

　　3.冷硬現象：鍛(軋)鋼球變形時，由于溫度低或變形速度過快，鍛后溫度冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化(硬化)，使熱鍛后鍛件內部仍保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛件裂紋。

　　4.裂紋:裂紋通常是鍛造時拉應力較大的.切應力或附加拉應力引起的內應力。裂紋通常發生在鋼球表面或芯部。這里的裂紋主要有兩個方面。一是鋼材本身存在組織缺陷，如疏松或軋制過程中鋼材深度劃痕，二是熱處理過程中淬火溫度引起的裂紋，一般是高溫淬火引起的。